造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小。水泥制管機的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進程是分段進行的。首段較輕，第二段較重，第三段則雙面一同作用完結全部成型進程，在每段之間有停歇期以打掃空氣。

還要注意以下情況對水泥制管設備的損壞：1、水泥制管設備的油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；2、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管設備的總調壓閥調壓過大，按說明使用。水泥制管設備產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或水泥制管設備脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低。如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效。水泥制管機體積密度加大，產品質量相應得到改善。在市場競爭劇烈的現代，水泥制管機緊跟時代的發展。

對水泥制管機清潔，要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料?？傊磿r擦洗設備，清掃現場。水泥制管設備產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位。節電：水泥制管機低速運行的時間占50%，即在300r/min左右運行，采用變頻調速的方法，再將電磁調速電機換為普通Y系列三相鼠籠電機，取代電磁調速平均節電量在35%左右。